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Abstrait

Blocage de résine PMDI et de résine hybride PMDI/phénol-cardanol-formaldéhyde bloquée mixte pour contreplaqué

Ganesh Gopal TM

Français Les résines PMDI (diisocyanate de diphénylméthane polymérique) ne peuvent pas être utilisées pour le contreplaqué, car ces résines, après étalement sur le placage, perdront du -NCO en réagissant avec l'humidité de l'air et du bois. Dans cette étude sur la fabrication de contreplaqué, le groupe -NCO est bloqué à l'aide de phénol et d'imidazole et le coût de la résine est réduit en le mélangeant avec de la résine phénol-cardanol formaldéhyde. Les études FTIR (infrarouge à transformée de Fourier) confirment le blocage du NCO. Pour la résine PMDI bloquée au phénol étudiée à l'aide d'une analyse DSC (calorimétrie à balayage différentiel), le déblocage du groupe NCO a commencé à 160 °C. Pour la résine PMDI bloquée à l'imidazole, même si le déblocage du groupe NCO a commencé à 125 °C, le durcissement n'est obtenu qu'à une température de pressage de 170-180 °C. Pour obtenir la qualité de résistance à l'eau bouillante (BWR) conformément à la norme IS-848:2006 - Spécification pour les adhésifs à base de résine synthétique pour contreplaqué, une température de presse de 180 °C est requise. L'ajout de catalyseur DBTL (dibutylétain dilaurate) à la résine PMDI bloquée au phénol a amélioré la force de liaison du contreplaqué. La résine phénol cardanol formaldéhyde combinée aux résines PMDI bloquées au phénol, lorsqu'elle est utilisée pour fabriquer du contreplaqué de qualité BWR, a confirmé la qualité du contreplaqué résistant à l'eau bouillante (BWP) conformément à la norme IS-848:2006.